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海南高品質天然氣儲罐/百恒達祥通機械定制生產質優價廉

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所在地: 河北滄州市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2019-06-22 17:13
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公司基本資料信息
詳細說明
大型LNG低溫儲罐吊頂是 低溫儲罐的主要構造,其作用是 承載罐頂的保冷材料。吊頂將罐內空間與罐頂隔開,體交換量降至較低。吊頂材質為鋁合金,從而減少兩者間的對流,使蒸發氣具有強氧化性。焊接時,熱裂紋傾向性大、整體變形控制難度高。
由于大型LNG儲罐對焊接接頭的質量要求非 常嚴格,因此,對5083鋁合金的焊接方法選用交流手工鎢極氫弧焊。
手工鎢極氫弧焊是 用飾鎢棒作為電極,氫氣進行保護的焊接方法,這種焊接方法由于電弧是 在氫氣中進行燃燒,因此具有如下優點:
(1)氫氣具有極好的保護作用,能有效地隔絕周圍空氣。它本身既不與金屬起化學反應,也不溶于金屬,使得焊接過程中熔池的冶金反應簡單易控制,因此為獲得高質量的焊縫提供了良好條件。
(2)鎢極電弧非 常穩定,即使在很小的電流情況下(<10A)仍可穩定燃燒,特別適合于薄板材料的焊接。
(3)熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入容易調整,所以這種焊接方法可進行全位置焊接,也是 實現單面焊雙面成形的理想方法。
(4)由于填充焊絲不通過電流,故不會產生飛濺,焊縫成形美觀。
(5)交流手工鎢極氫弧焊在焊接過程中能夠自動清除工件表面的氧化膜,因此,可成功地焊接鋁合金。
焊接施工:
大型LNG低溫儲罐吊頂材質為鋁合金,吊頂安裝在相對標高的35.65米處,距離拱頂2.85米,它是 通過吊桿與儲罐拱頂連接在一起。鋁合金吊頂上有懸吊巖棉保冷層,該保冷層將罐內空間與罐頂隔開,減少兩者間的對流,使蒸發氣體交換量降至較低。由于在罐頂上空相對穩定的氣體層形成保冷屏障,增強了保冷效果,所以一般選擇玻璃纖維棉作為保冷材料,保冷材料的厚度為1200mm。
焊接變形控制:
鋁合金的焊接變形主要是 加熱時產生的壓縮塑性變形。在焊接變形控制時,合理的排板很重要。鋁合金吊頂由中幅板與邊緣環形板兩部分組成,邊緣環形板和中幅板板厚均為4.76mm。該儲罐采用了定尺板橫豎相間的條形排列方式,中幅板由中心向四周對稱排列,便于在焊接過程中均布焊工、等速、同步施焊,以減小焊接變形。
邊緣環形板焊接宜沿圓周均勻分布,順時針方向施焊,采用分段退焊的方法,待打底層全部焊完后,再進行第2層及蓋面層的焊接。打底焊采用直徑為3.0mm的焊絲,其余焊道采用直徑為4.0mm的焊絲。在現場焊接時,可用重物(如沙袋)壓住,來預防焊接變形。
注意事項:
鋁合金吊頂在焊接施工過程中,從安全、焊縫質量等方面考慮 ,應遵循以下注意事項:
(1)焊接過程中,每焊完一根焊條,收弧處必須打磨,再進行下一根焊條的焊接,以防止弧坑裂紋。
(2)焊機電源線及焊把線使用時,不允許盤成封閉的環形,必須拉直,以避免鋼板產生磁性。
(3)焊接前必須打磨、除銹。點焊焊縫應有一定強度,一般不小于50mm。
焊接坡口
9%Ni鋼壁板的焊接坡口的加工形式和尺寸隨著壁板厚度的不同而不同,且各坡口的尺寸主要取決于母材的厚度。
9%Ni鋼焊接變形控制
在壁板的焊接過程中,由于材料本身對熱輸入的控制要求很高,因此容易引起焊縫收縮變形。為了控制焊接變形,應采取以下措施:
(1)合理的焊接順序。焊接時,焊工應沿著圓周方向均勻分布:等速、同參數同步施焊。
(2)盡量控制焊接熱輸入,并采用多層多道焊,以縮短高溫停留時間,防止焊接變形。
(3)焊接兩圈壁板之間的環向焊縫時,自動焊機均勻分布,并沿同一方向焊接。且先焊大坡口,待大坡口焊接完,再焊小坡口,并預留收縮縫。
其他注意事項
(1)當環境溫度高于15℃時,焊前通常不需預熱。當空氣濕度較大時,焊接區應用火焰加熱到40-50℃,以去除鋼板表面的冷凝水。
(2)所有焊接方法的焊接熱輸人應控制在10-30KJ/cm的范圍內,層間溫度不應超過100℃。
(3)為防止9%Ni鋼焊接過程中產生磁偏吹現象而降低焊縫的質量,應采取相應消磁措施,以確保9%Ni鋼中無磁性或將磁性盡可能降低到較低水平。
(4)直流焊接時磁偏吹現象的預防。9%Ni鋼屬強磁性材料,用直流電源焊接時會產生磁偏吹現象。預防措施是 :焊接母材從鋼廠運到工地的過程中,要避免磁化,不允許用磁力起重機。焊接過程中合理連接地線和焊接電纜,注意電纜的走向和布線方式,同時電纜線不要和工件表面接觸,可采用絕緣支架的形式架離表面;在焊完一層焊道后,測量焊縫的各點剩磁強度,若超標則應采取去磁措施。
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